湖北小口徑橢圓管廠家

鍍鋅橢圓管一般是根據斷截面來區分的，鍍鋅橢圓管具有內壁光滑、耐鐵水、鋼水、沖刷性好、可鋸性佳等特點，直管、彎管、三通之間可用膠帶任意連接，操作簡便，使用方便;它的使用，使造型工藝簡化，省去了澆口內刷涂料的工作難度，而且對改善澆鑄系統設計布置。 隨著社會審美的不新，異型管適用越來越廣泛。
鍍鋅橢圓管的工藝處理首要的工序包含：外表預備、熱浸鍍鋅、刮去多余鋅液、冷卻及后處理。這些工序必須在不變的帶鋼速度下進行，該速度必須保持在必定的值與小值之間。小速度要高于帶鋼上鋅液向下流的速度，速度根據氣刀擦洗參數斷定。該參數包含鍍層厚度、鋅液粘度及氣流流動參數。為了可以確保帶鋼的質量，需要對其進行化學處理和熱處理。當時，必須根據進料的情況，對帶鋼進行恰當的外表預備。這可經過清洗、酸洗、預熱及用氫作終外表復原處理來完成。預熱是在燃氣加熱爐或感應加熱爐中進行的。把溫度高于鍍液溫度30℃的帶鋼浸入鍍鋅槽中，可獲得鍍鋅層的功能。因為熱軋帶鋼不要求高溫退火，因此鋅鍋之前的冷卻段可以撤銷。

鍍鋅橢圓管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件。鍍鋅橢圓管在繼承橢圓管的優點同時，也具備了自己的一些特點。用精密制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鍍鋅橢圓管來制造。

橢圓管的主要制作工藝就是將一些管狀的材料，經過一定的冷軋處理，在經過一定的再結晶處理，就能夠得到橢圓管。橢圓管可以在一定的程度上保證材料的粒度，這樣就能夠更好的應用于生產。

鍍鋅橢圓管的焊接方法較多，一般在鍍鋅橢圓管結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法：
鍍鋅橢圓管氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。CO2氣體保護焊對鍍鋅橢圓管的焊接性能良好，當采用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴；
手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池*等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透;在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質量。
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